大多数热塑性塑料可以用吹塑机生产。 吹膜是将塑料挤出成细管，然后趁热用压缩空气吹塑料，再冷却定型而得到的筒状薄膜制品。 如吹水马，这种薄膜的性能介于取向膜和流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。 下面就让小编为大家详细讲解一下吹塑工艺的控制要点吧。

吹塑工艺的控制要点，选用的原料应为吹膜级聚乙烯树脂颗粒，含有适量的爽滑剂以保证薄膜的开放性。 吹制低密度聚乙烯（LDPE）薄膜时，挤出温度一般控制在160℃~170℃之间，且机头温度必须均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，薄膜不 变脆，特别是纵向抗拉强度明显降低； 温度过低，树脂塑化不良，膨胀和拉伸不能顺利进行。 薄膜的抗拉强度低，表面光泽度和透明度差，甚至出现木环状。 图案和未熔化的晶核。

吹胀比是吹膜生产过程的控制点之一。 是指充气后的膜泡直径与未充气管环直径的比值。 膨胀率是薄膜的横向膨胀倍数。 事实上，薄膜是横向拉伸的。 拉伸会使塑料分子产生一定程度的取向，膨胀率增加，从而增加薄膜的横向强度。 但吹胀比不宜过大，否则薄膜气泡不稳定，薄膜容易起皱。 因此，充气比应与牵引比适当匹配。 一般来说，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的膨胀比应控制在2.5～3.0。

拉伸比是指薄膜的拉伸速度与管环挤出速度的比值。 拉伸倍率是纵向的拉伸系数，它使薄膜在拉伸方向上具有取向作用。 当牵引比增加时，纵向强度也会增加，薄膜厚度会变薄。 但是，如果牵引比太大，薄膜的厚度将难以控制，甚至可能将薄膜拉断，导致薄膜断裂。 低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的牵引比一般控制在4～6之间。